塑料瓶（PET） 大致的制作流程工藝？

塑料瓶的生產(chǎn)工藝：PET塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。塑料瓶在不同的環(huán)境中具有不同的使用狀態(tài)，所以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下對流變性和粘度進行有效的控制。

1、 注塑機選用 PET塑料瓶由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據(jù)機器的注塑量和注射系統(tǒng)進行合理的控制，基于這些要求，我國近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)，鎖模力按大于6300t/m2選用。

2、塑料的處理 由于PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。使用用料時要對原料進行一定的干燥，要注意不同的干燥溫度和時間限制，保證生產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品性能。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

3、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格把握時間的限制。

4、模具及澆口設計 PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

5、 背壓 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

6、注射速度  一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

7、注意事項

 ⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化，在對塑料進行回收時，嚴格控制回收料的數(shù)量，保證塑料的塑化質(zhì)量。 

⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控制，否則會出現(xiàn)不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。塑料瓶的生產(chǎn)工藝需要進行嚴格的質(zhì)量體系進行檢驗，保證生產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。生產(chǎn)工藝是復雜的，需要不同的生產(chǎn)工序進行嚴格控制，確保每個工序都嚴格按照標準進行。